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不銹鋼管和鐵的區(qū)別主要是其中碳含量的多少，鐵中碳的含量要高，而在不銹鋼管中根據(jù)材質(zhì)的不同含碳量也會(huì)有些微變化。對(duì)于304不銹鋼管的定義中主要是根據(jù)其中鉻鎳的含量，只要兩者含量達(dá)標(biāo)就是合格的不銹鋼管材質(zhì)。

根據(jù)不銹鋼管其中一種分類(lèi)，奧氏體不銹鋼管是無(wú)磁或是弱磁性的，馬氏體不銹鋼管是有磁性的，鐵素體也是帶磁性的，所以并不是所有的不銹鋼管都不帶磁性。

而且還有一種不銹鋼管是不帶磁性的，那是一種錳含量高的不銹鋼管管材，相比著304價(jià)位要低，因?yàn)槠渲墟嚨暮可伲瑥亩垢g氧化性并沒(méi)有304材質(zhì)好。

不銹鋼焊管焊接需要注意很多問(wèn)題，包括乳化油和油污等對(duì)管材表面的影響，不銹鋼焊管表面光亮無(wú)油污、延展性好且應(yīng)用廣泛。所以就需要在焊接時(shí)特別注意。

1、采用垂直外特征的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極）。

2、一般適合于6mm以下薄壁鋼管的焊接，具有焊縫成型好，焊接變量小的特點(diǎn)。

3、庇護(hù)氣體為氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50-50A時(shí)，氣流量為8-0L/min，當(dāng)電流為50-250A時(shí)，氣流量為2-5L/min。

4、鎢極從氣體噴嘴凸起的長(zhǎng)度，以4-5mm為佳，在角焊等掩蔽性差的處所是2~3mm，在開(kāi)槽深的處所是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不跨越5mm。

不銹鋼焊管

5、為防止焊接氣孔之呈現(xiàn)，焊接部位若有鐵銹、油污等務(wù)必清理清潔。

6、焊接電弧長(zhǎng)度，焊接通俗鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以~3mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則庇護(hù)結(jié)果欠好。

7、 對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的后背被氧化，后背也需要實(shí)施氣體庇護(hù)。

8、 為使氣很好地庇護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中間線與焊接處工件一般應(yīng)連結(jié)80~85°角,填充焊絲與工件概況夾角應(yīng)盡可能地小，一般為0°擺布。

9、防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的處所，務(wù)請(qǐng)采納擋網(wǎng)的辦法，而在室內(nèi)則應(yīng)采納恰當(dāng)?shù)膿Q氣辦法。

不銹鋼管在加工下料的時(shí)候應(yīng)該采用剪切或者等離子切割機(jī)等工具來(lái)完成。不銹鋼管在剪切的時(shí)候應(yīng)該與送進(jìn)支架隔開(kāi)，放料的時(shí)候也應(yīng)該采用橡膠墊，這樣可以避免不銹鋼表面的劃傷，不銹鋼管在用等離子切割機(jī)切割完成后，切割的渣應(yīng)該清理干凈。

如果是批量切割的話(huà)，應(yīng)對(duì)已經(jīng)完成的零件及時(shí)清理出來(lái)，這樣可以避免割渣對(duì)不銹鋼的污染。不銹鋼管在鋸切下料的時(shí)候，我們應(yīng)該夾緊然后加入膠皮保護(hù)，鋸切以后我們還應(yīng)該清理工件上的油污等。